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华菱刀具—“钻”赋未来谁更胜一筹?—钻石单晶/PCD刀具

发布日期:2023-06-09 14:39:02

导读:众所周知,超硬刀具主要有立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具两大类,而金刚石刀具又可以细分为金刚石单晶刀具与金刚石PCD刀具,虽然在有色金属加工方面以耐用著称的PCD金刚石刀具的应用要比单晶金刚石刀具更加广泛,但在光学行业、精密元件配件、医疗器械、3C行业等光洁度要求较高的超精密加工中,单晶金刚石刀具的优势远远大于PCD刀具,今天华菱就给大家盘点下单晶钻石刀具与PCD刀具谁更胜一筹?

 众所周知,超硬刀具主要有立方氮化硼(CBN刀具和金刚石刀具两大类,而金刚石刀具又可以分为金刚石单晶刀具与金刚石PCD刀具,虽然在有色金属加工方面以耐用著称的PCD金刚石刀具的应用要比单晶金刚石刀具更加广泛,但在光学行业、精密元件配件、医疗器械、3C行业等光洁度要求较高的超精密加工中,单晶金刚石刀具的优势远远大于PCD刀具,今天华菱就给大家盘点下单晶金刚石刀具与PCD金刚石刀具的各方面性能以及加工效果的区别~

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一、金刚石单晶刀具:

材料组成:金刚石单晶刀具使用高纯度的人造单晶金刚石作为刀具材料。

制造工艺:金刚石单晶刀具通过高温高压合成技术得到单晶体,然后进行形状设计和刃口修整。

特点:极高的硬度:金刚石单晶刀具是当前硬度最高的刀具材料,能够处理硬度极高的工件。优异的切削性能:金刚石单晶刀具具有极高的切削效率和优秀的切削质量。良好的耐磨性:金刚石单晶刀具能够长时间保持刃口的锐利度,延长刀具使用寿命。适用于非铁基材料:金刚石单晶刀具主要用于加工非铁基材料,如铝合金、陶瓷、复合材料等。

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二、PCD刀具:

材料组成:PCD刀具使用多晶体金刚石(Polycrystalline Diamond)作为刀具材料,多晶体金刚石颗粒通过高温高压技术与金属结合形成刀具刃片。

制造工艺:PCD刀具通过粉末冶金工艺制备,包括高温高压烧结和刃口的加工。

特点:优异的耐磨性:PCD刀具具有出色的耐磨性能,能够长时间保持刃口的锐利度。高强度和耐冲击性:PCD刀具具有较高的强度和耐冲击性,能够承受高速切削和重负荷加工。适用于多种材料:PCD刀具广泛应用于加工多种材料,包括非铁基材料和铁基材料。较高的加工效率:PCD刀具具有良好的切削性能,能够实现高效率的加工。

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二、单晶金刚石刀具与PCD金刚石刀具加工效果对比

1、将金刚石单晶刀具与金刚石PCD刀具放大100倍的刃口如下图:

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2、单晶金刚石刀具与PCD金刚石刀具加工工件的表面质量如下图:

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从上述对比可明显看出,PCD金刚石刀具的刀刃边缘会呈现锯齿状,而单晶金刚石刀具则平顺光滑,其加工工件的表面质量,也基本就是刀具刃口的“复制”。

 

yth206游艇会官网作为中科院高精密加工领域合作企业、光学/超精密加工领域重点科研目支持单位,我们的单晶金刚石刀具波纹度可达到50nm,光洁度10nm以内,圆弧半径最小可做到0.01mm,另外我们还可以根据客户提供的图纸或基体,提供定制服务。

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