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应用案例

圆形刀片|CBN刀具硬车削风电齿轮的应用

发布日期:2023-09-26 14:14:25

导读:华菱CBN刀具为硬车削风电齿轮提供了卓越解决方案,解决了崩刀、加工效率低等问题,推荐使用BN-H200复合式RNGN090300的CBN刀具可提高加工效率。风电齿轮工艺改进的三个案例中,使用华菱CBN刀具可提高加工效率、表面质量、加工时间等。

华菱PCBN刀具为硬切削风电齿轮提供了卓越解决方案,解决了原有工件尺寸大,切削风电齿轮易崩刀,加工效率低的问题。

(1)风电齿轮外圈加工案例:加工的产品是风电减速机齿轮的内齿顶,直径达到1300mm。工件尺寸很大,客户原来使用的其他品牌的整体RNGN090400的CBN刀片,不仅导致崩刀问题,而且一件产品无法加工完成。华菱推荐使用BN-H200复合式RNGN090300的CBN刀片,并调整加工参数后,惊喜地发现,一个刃口可以至少加工两件产品!

齿轮1-2.jpg

华菱CBN刀片加工风电齿轮前后对比效果:

对比图.jpg

风电齿轮工艺改进的三个案例:

(1)精加工齿顶外圆加工部位。客户原用CBN刀片是CNGA的刀片,单个刃口只能加工2件产品。华菱推荐使用BN-H200 RNGN的CBN刀片后,在同等切削参数下,刀片单个刃口可以加工三件产品,效率直接提高50%。

齿轮2.jpg

(2)粗车风电齿轮端面及内孔加工。客户原用的是CNGA的CBN刀片,即使加工两件产品,表面质量也不理想。华菱推荐使用BN-H200 RNGN060300的CBN刀片后,在保证最低2件寿命的硬性条件下,圆形CBN刀片面对复杂工况表现更加稳定。

[CropImg]齿轮3.jpg

(3)精车风电齿轮端面及内孔加工。客户原用DNGA150412的刀片,不仅加工一件产品需要长达24分钟,而且加工后表面质量无法保证。面对大直径齿轮圈内孔,华菱BN-H200 WNGA080408 CBN刀片在完成300深内孔加工后,仍然可以控制粗糙度在0.6以内。并且单件加工时长由之前的24分钟缩短至8分钟,加工效率提升了3倍。

齿轮4.jpg

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